雙壁波紋管，是一種具有環狀結構外壁和平滑內壁的新型管材，是波紋外壁和（HDPE）擠出的光滑內壁同時擠壓而成。管壁是雙層的結構，里面的管壁光滑，管的外側布置為梯形空心結構。它具有環剛度好、強度和韌性好、重量輕、抗沖擊性強、不易斷裂、運輸和安裝方便等優點。下面我們就“雙壁波紋管的輔助裝置和使用注意事項”來詳細了解下。

【雙壁波紋管的輔助裝置分析】

PVC芯層發泡hdpe雙壁波紋管>的核心技術是共擠復合模的結構設計。模具結構復雜，主要特點是由共擠模和復合模共同組成。共擠模分別與兩臺相互成90，直角的擠出機相連，完成表層料和芯層料的共擠功能，表層料經共擠模的分流體1和分流體2形成內、外兩層進人復合模。

發泡芯層經機頭體2通過共擠模分流體支架1進人共擠模內模和外模之間，復合模完成經共擠模分流分成三層料的熔融復合形成三層管坯。模具外表有外加熱裝置.機頭與兩臺擠出機分別用哈夫方式聯結。

輔助裝置 

（1）冷卻定型裝置PVC芯層發泡hdpe雙壁波紋管的冷卻定型包括兩部分：真空冷卻定型槽和噴淋冷卻水槽。

PVC芯層發泡hdpe雙壁波紋管的冷卻定型對產品的成型至關重要。這一部分決定了發泡制品的性能及尺寸穩定性。由于發泡管坯的傳熱性較不發泡管坯要差許多，因此，必須使其足夠冷卻，這就對冷卻裝置的要求很高。

對PVC芯層發泡hdpe雙壁波紋管的冷卻采用二次冷卻的方法，從復合機頭出來的管坯首先經過真空冷卻定型槽達到一定程度的冷卻，并通過真空吸咐來控制PVC芯層發泡hdpe雙壁波紋管的外徑，以保證外徑尺寸的穩定性。

然后再經過噴淋冷卻水槽的充分冷卻。噴淋冷卻的冷卻能力是一般水浴冷卻的3倍，能夠使芯層達到充分冷卻，同時避免了水浴冷卻由于浮力的作用易造成管材的彎曲變形。一般情況下，真空定型長度為3000mm左右，二次噴淋水槽長度為4000mm左右。

（2）牽引機牽引裝置是連續擠出塑料管材必要的輔助裝置，它的作用是給由機頭出來的已初步定型的管子提供一定的牽引力和牽引速度，克服冷卻定型過程中所產生的摩擦力，使塑料管材以均勻的速度自冷卻定型裝置中引出，并通過調節牽引速度來調節管子的壁厚，以獲得終合乎要求的管材。在牽引力作用下生產的塑料管材，其拉伸強度很明顯地比沒有牽引力作用下的高，保證了管材的質量。

在PVC芯層發泡hdpe雙壁波紋管的生產過程中，通過控制牽引速度的恒定來控制產品的質量穩定性。一般有效牽引長度為1400mm左右，牽引速度控制在0.25--16m/min范圍內。

（3）切割機當牽引裝置把冷卻定型后的芯層發泡管遞送到預定長度后，即可自動或人工地開動切割裝置將其切斷。切割形式有圓鋸片或環形切割，要求同時倒角。

（4）卸料架卸料架也叫堆放架，能夠自動地堆放切斷后的管材。其作用就是在生產過程中暫時堆放終的成型制品。

（5）混料系統這個系統的主要作用是把各種原輔料，混合成為均勻的多相體系，排出物料中的水分和揮發物。由高速捏合機、低速冷拌料機組成。

高速捏合機其目的是使PVC樹脂與配方中其他各組分充分混合均勻，更有效地改善加工性能。冷捏合機是使經過高速捏合后的熱物料能迅速冷卻，攪拌均勻。 

（6）振動篩振動篩用于篩分物料，以除去其中的雜質和異物。 此外，還有油印機（或噴碼機），在生產過程中用來印刷（或噴涂）產品規格及生產廠家，一般安裝在二次噴淋水槽和牽引機之間。

【雙壁波紋管在使用時要注意哪些事項】

1.定位：聚乙烯材料不能被磁性定位設備所控制，可采用其它方法檢測聚乙烯管線。

2.檢驗：舉薦以水為壓力檢驗介質，在檢驗時，應采用方法避免管道運動或損壞。

3.熔接：熱熔銜接時，溫度有必要到210±10℃，應留心避免過火燒焦。

4.氣壓：HDPE雙壁波紋管不能運用于高壓氣體運送領域。

5.運用規模：有些場合不舉薦運用HDPE管道，請向供貨商咨詢其耐化學腐蝕功用。

6.靜電：HDPE雙壁波紋管拌有高的靜電，在易燃易爆氣體場合，應采用相應的消除靜電的方法。

7.沖擊功用：HDPE雙壁波紋管抗沖性好，用錘子去敲打管道，應留心管道會發生一定的回彈力。

8.重量：雖然HDPE雙壁波紋管較其它傳統管材輕，但仍具有一定的重量，因此在搬運和施工時應小心謹慎。

9.儲存：假設管材有必要堆積儲存，那么應避免過高堆積，而且應直排堆積，假設管道的堆積不適當，管材可能會發生變形。

以上關于“雙壁波紋管的輔助裝置分析”和“雙壁波紋管在使用時要注意哪些事項”的介紹，希望能讓您了解“雙壁波紋管的輔助裝置和使用注意事項”帶來幫助。